由于它可以输送酸性或碱性腐蚀性液体，因此耐腐蚀化工泵得到了广泛的应用。它们广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、食品、合成纤维等领域。但是在泵的长期运行中不可避免地会出现异常情况，这需要经常维护，那么如何维修耐腐蚀化工泵呢？
1.启动电动机，当泵正常运行时，对出口压力表和出口真空表进行操作，关闭闸阀后，逐渐关闭闸阀并检查电动机负载状态。
2.尝试在耐腐蚀化工泵标签上标明的刻度范围内掌握泵的流量和扬程，以确保泵在高时效率点附近暂时运行，以实现更大的节能效果。
3.在耐腐蚀泵的运行过程中，轴承温度不超过环境温度35度，而较低温度不超过80度。
4.严格按照操作程序进行启动，运行和停止，并做好操作记录。
5.每班检查每个润滑部件的润滑情况。
6.检查耐腐蚀化工泵和管道的接头是否松动。用手转动泵，看看泵是否智能，然后尝试转动电动机。
7.将轴承光滑的机油注入到悬架中，检查油位应在油表的两个刻线之间。
8.拧开泵体的分水塞并灌溉排水。
9.关闭出口管的闸阀，出口压力表和出口真空表。
10.如果在耐腐蚀化工泵中发现任何异常声音，请立即停止并检查原因。
11.当要停止使用化学腐蚀泵时，请先关闭闸阀和压力表，然后停止电动机。
12.更换新轴承后，应在工作100小时后清洗并更换机油；运转后应每1000-1500小时更换一次机油，运转后应每2000-2400小时更换一次机油。
13.通常会调整填充器以覆盖压盖，以确保填充器室内的滴水情况正常。
14.当单级离心泵的环境温度较低时，在停止泵时，请排出剩余的液体，以防止机壳和零件结霜。
15.经常检查轴承温度，它不应高于环境温度35摄氏度：轴承的较高温度：滚动轴承不应超过75摄氏度，滑动轴承不应超过65摄氏度。